CR1000I

⛏️ CR1000I — полностью гидравлическая самоходная буровая установка для бурения с алмазной коронкой глубиной 1000 м

CR1000I — это самоходная гусеничная буровая установка для бурения с алмазной коронкой, предназначенная для разведки полезных ископаемых на средних и глубоких горизонтах. Вся установка объединяет силовую установку, гидравлическую систему, силовую головку, мачту, лебедку, зажимное устройство и систему циркуляции бурового раствора на одной гусеничной платформе, что сокращает объем работ по монтажу и демонтажу на месте, а также время на соединение модулей. Это делает установку более подходящей для проектов, требующих частой смены точек бурения, непрерывной работы и продвижения по нескольким зонам.

🎯 Лучше всего подходит для этапа средних и глубоких скважин — «от обнаружения аномалий до подтверждения рудного тела»

Для проектов, где уже выполнены поверхностная разведка, геофизические и геохимические аномалии или мелкое бурение, часто требуется более глубокое бурение для подтверждения протяженности рудного тела, изменения мощности и структурных соотношений. CR1000I имеет справочную глубину бурения до 1000 м по стандарту N, что позволяет охватить большинство задач по подтверждению ресурсов на средних и глубоких горизонтах, прослеживанию рудных тел и уплотняющей разведке, сочетая глубину, мобильность и эффективность работ.

🥇 Разведка золотых месторождений: прослеживание жил, зон изменений и глубинного продолжения минерализации

При разведке кварцево-жильных золоторудных месторождений, месторождений с тектоническими изменениями и скрытых рудных тел можно располагать наклонные или почти вертикальные скважины в диапазоне углов 45°–90°, чтобы пересекать зоны минерализации под более рациональным углом. Полученный керн можно использовать для геологического описания, структурного анализа, отбора проб и лабораторных анализов, а также для оценки непрерывности минерализации, что служит основой для последующей оценки ресурсов.

🟠 Медные, свинцово-цинковые и полиметаллические руды: подходит для непрерывного отбора керна на нескольких горизонтах

При бурении на медно-порфировых, скарновых, свинцово-цинковых и полиметаллических месторождениях скважины обычно должны непрерывно пересекать вмещающие породы, зоны изменений, разломы и рудные интервалы. Полностью гидравлическая подача и регулируемая частота вращения CR1000I позволяют корректировать параметры бурения в зависимости от изменения горных пород, что способствует стабильной работе внутрискважинного инструмента и повышает контролируемость отбора керна в различных литологических интервалах.

🔋 Разведка литиевых месторождений и пегматитов: подходит для проверки мощности и направления продолжения

При разведке сподуменовых пегматитов, месторождений редких металлов и других жильных рудных тел основное внимание уделяется проверке мощности жилы, угла падения, азимута и глубины продолжения. Эта модель позволяет бурить скважины под разными углами и использовать системы отбора керна стандартов N, H и других для непрерывного извлечения керна, что облегчает оценку границ рудного тела и его внутренней структуры.

🏔️ Гусеничная мобильность в горной местности, на рудниках и сложных площадках

Гусеничное шасси обеспечивает хорошее сцепление и адаптацию к рельефу, что облегчает перемещение по рудничным дорогам, щебеночным поверхностям, горным платформам и частично укрепленным площадкам. Для проектов с рассредоточенными точками бурения и частыми короткими переездами интегрированная конструкция сокращает потери времени на вспомогательные подъемные операции и многократную сборку.

📐 Угол бурения 45°–90° обеспечивает более эффективное размещение скважин относительно геологических целей

При геологоразведке не все скважины целесообразно бурить вертикально. Для наклонных рудных тел, разломов, жил и слоистых зон минерализации правильный угол наклона скважины часто важнее, чем просто увеличение глубины. CR1000I поддерживает бурение в диапазоне 45°–90°, что позволяет изменять направление скважины в зависимости от геологического разреза и ориентировки целевого объекта, повышая эффективность пересечения целевого тела.

⚙️ Силовая головка с крутящим моментом 1200 Н·м сочетает крутящий момент и частоту вращения

Силовая головка имеет зубчатую передачу, максимальный крутящий момент 1200 Н·м, максимальную частоту вращения 1350 об/мин и оснащена гидравлическим боковым смещением. Для бурения с алмазной коронкой на средних и глубоких скважинах такая конфигурация обеспечивает как высокие скорости вращения, так и запас крутящего момента для преодоления сопротивления в скважине. После бокового смещения силовой головки обеспечивается более удобный доступ к устью скважины, обработке буровых штанг и техническому обслуживанию.

🧲 Усилие подъема 185 кН повышает запас прочности при работе на глубоких скважинах

С увеличением глубины скважины возрастают вес буровой колонны, трение о стенки скважины и риск заклинивания в сложных геологических условиях. CR1000I обеспечивает усилие подачи 63 кН и усилие подъема 185 кН, что дает достаточный запас не только для нормального бурения, но и для подъема бурового снаряда с большой глубины, устранения препятствий и извлечения инструмента.

🧵 Лебедка с канатоемкостью 1000 м для технологии бурения со съемным керноприемником на средних и глубоких скважинах

Лебедочная система использует канат диаметром 6 мм, канатоемкость 1000 м, скорость подъема 98 м/мин. В сочетании с технологией бурения со съемным керноприемником это сокращает время на подъем всей буровой колонны при каждом извлечении керна, что подходит для непрерывного отбора керна, ведения геологической документации на глубине и повышения эффективности работ на одной скважине.

💧 Система бурового раствора и устойчивость стенок скважины

Система бурового раствора производительностью 150 л/мин и давлением 7 МПа используется для охлаждения бурового долота, выноса шлама, стабилизации стенок скважины и улучшения циркуляции в сложных геологических условиях. При встрече с сильно выветрелыми, трещиноватыми, поглощающими или водоносными зонами необходимо корректировать свойства бурового раствора, объем циркуляции и меры по укреплению стенок в зависимости от геологических условий, а не использовать фиксированные параметры.

🛢️ Производительность основного насоса 250 л/мин обеспечивает непрерывную гидравлическую работу

Производительность основного насоса составляет 250 л/мин при давлении 25 МПа, производительность вспомогательного насоса — 80 л/мин, используется комбинированное воздушное и водяное охлаждение. Для длительных буровых работ контроль температуры гидравлической системы, состояние фильтров и чистота масла напрямую влияют на стабильность работы силовой головки, исполнительных механизмов и контрольных клапанов, поэтому при техническом обслуживании на месте следует уделять особое внимание загрязнению гидравлического масла и условиям охлаждения.

🚧 Типичные сценарии применения

CR1000I подходит для разведки золотых, медных, литиевых, свинцово-цинковых, полиметаллических, железных и других полезных ископаемых, а также для региональных геологических исследований, проверки глубинных структур, уплотняющего бурения на рудниках, повышения категории ресурсов, расширения запасов на действующих рудниках и инженерно-геологических исследований, требующих непрерывного отбора керна.

🪨 Методика бурения в различных геологических условиях

В монолитных твердых породах следует уделять внимание подбору типа долота, частоты вращения и осевой нагрузки; в сильно выветрелых и рыхлых покровных отложениях необходимо следить за устойчивостью стенок скважины и креплением обсадными трубами; в зонах разломов и дробления следует сокращать длину рейса и снижать механические удары; при явных поглощениях, трещинных водах или водоносных горизонтах необходимо своевременно корректировать состав промывочной жидкости и меры по укреплению стенок.

⚠️ Меры предосторожности при использовании и выборе

Перед доставкой оборудования на площадку необходимо проверить ширину дорог, уклоны, несущую способность грунта и размеры буровой площадки; перед началом работ следует подтвердить конфигурацию буровых штанг, керноприемных труб, долот и системы бурового раствора в зависимости от целевой глубины, диаметра, угла наклона скважины и геологических условий; при глубоком бурении необходимо постоянно проверять состояние каната, зажимного устройства, силовой головки, гидравлических фильтров и напорных магистралей.

В связи с различиями в фактических геологических условиях, внутрискважинном инструменте, углах наклона скважин и методах работы, конечная эффективность бурения, глубина и выход керна должны определяться по фактическим условиям на месте.

📊 Основные технические параметры