CR600I

⛏️ CR600I — гусеничная буровая установка для колонкового бурения с полным гидравлическим приводом, класс 600 м

CR600I — это гусеничная буровая установка для колонкового бурения с полным гидравлическим приводом и интегрированной конструкцией, предназначенная для наземных работ по извлечению керна из средних и глубоких скважин. Оборудование объединяет силовую установку, гидравлическую систему, силовую головку, мачту с механизмом подачи, зажимное устройство, канатный подъемник, систему циркуляции бурового раствора и гусеничный ход на одной платформе, что снижает объем работ по сборке и повторным соединениям отдельных модулей на месте. Это делает установку более подходящей для проектов в горных, холмистых, лесных районах и на дорогах, требующих частых перебазировок.

Данная модель ориентирована на бурение скважин глубиной до 600 м по спецификации N, а также обеспечивает возможность бурения до 800 м по спецификации B и до 300 м по спецификации H. Угол бурения регулируется от 45° до 90°, что позволяет бурить вертикальные и наклонные скважины. Установка подходит для наземной разведки золотых, медных, литиевых, железных, свинцово-цинковых, никелевых и других металлических и неметаллических полезных ископаемых, включая оценку ресурсов, проверку границ рудных тел и бурение на глубину.

🎯 Назначение и описание модели

CR означает буровую установку для колонкового бурения, 600 — номинальную глубину бурения 600 м по спецификации N, I — интегрированную конструкцию. По сравнению с переносными или крупными модульными буровыми установками, CR600I отличается высокой степенью интеграции, гусеничной мобильностью и быстрым развертыванием на месте. По сравнению с более мощными интегрированными установками, класс 600 м более подходит для проектов средней глубины с несколькими скважинами и непрерывной работой с точки зрения транспортировки, организации работ и затрат на оборудование.

📏 Возможности бурения по спецификациям B, N и H

Согласно справочным значениям для типовых условий, CR600I обеспечивает бурение до 800 м по спецификации B, 600 м по спецификации N и 300 м по спецификации H. Различные спецификации соответствуют разным бурильным трубам и системам извлечения керна. Фактическая достижимая глубина не является фиксированной и зависит от угла бурения, целостности горных пород, веса бурильных труб, внутрискважинного инструмента, свойств бурового раствора, устойчивости стенок скважины и методов работы.

📐 Бурение под углами от 45° до 90°

CR600I поддерживает бурение в диапазоне углов от 45° до 90°, что позволяет выбирать вертикальные или наклонные скважины в зависимости от залегания рудного тела, направления тектонических структур и расположения разведочных линий. Для наклонных рудных тел, жильных месторождений, разломов, зон измененных пород и скрытых рудных тел правильный выбор угла наклона скважины повышает вероятность пересечения цели и позволяет избежать ситуации, когда направление скважины почти параллельно простиранию рудного тела, что снижает эффективную длину пересечения руды.

⚙️ Гидравлическая силовая головка с боковым смещением, крутящий момент 960 Н·м

Силовая головка использует комбинацию прямого привода и зубчатой передачи, максимальный крутящий момент составляет 960 Н·м, максимальная скорость вращения — 1150 об/мин, переключение передач — прямой привод / 1:2,4, поддерживается гидравлическое боковое смещение. Высокая скорость вращения подходит для алмазного колонкового бурения. При правильном подборе бурового долота, скорости вращения, усилия подачи и параметров бурового раствора можно достичь высокой эффективности бурения и хорошего качества керна. После бокового смещения силовой головки освобождается пространство для удобного монтажа и демонтажа бурильных труб, работы с устьем скважины, обработки керноприемного инструмента и технического обслуживания.

🪜 Складная мачта и ход подачи 1,9 м

Мачта имеет складную конструкцию, ход подачи составляет 1,9 м, что позволяет работать с бурильными трубами длиной 1,5 м. Скорость подачи регулируется в быстром и медленном режимах, усилие подачи — 42 кН, усилие подъема — 130 кН. Складная мачта снижает высоту в транспортном положении и облегчает перебазировку, обеспечивая при этом устойчивость бурения и подходит для непрерывных работ по колонковому бурению средней глубины.

🧵 Канатная лебедка с запасом каната 800 м

Канатная лебедка использует стальной канат диаметром 6 мм, запас каната составляет 800 м, усилие подъема — 11 кН, скорость подъема — 98 м/мин. Система колонкового бурения с извлекаемым керноприемником позволяет извлекать внутреннюю трубу и керн без частого подъема всей колонны бурильных труб, что сокращает вспомогательное время и особенно эффективно при непрерывном отборе керна из средних и глубоких скважин. Для скважин класса 600 м по спецификации N правильная скорость подъема и запас каната способствуют повышению производительности за смену.

🔒 Гидравлический зажим диаметром 127 мм

Зажимное устройство имеет проходное отверстие диаметром 127 мм и подходит для распространенных систем бурильных труб NQ, HQ, PQ, NTW, HTW. Зажим осуществляется гидравлически с дополнительным клиновым механизмом, предотвращающим самопроизвольное опускание. Это обеспечивает надежное удержание труб при соединении, разъединении, наращивании, демонтаже и работе с устьем скважины, снижая риск случайного соскальзывания труб и ошибочных действий.

🛢️ Основная гидравлическая система с давлением 20 МПа

Расход основного насоса составляет 220 л/мин, давление основного насоса — 20 МПа; расход вспомогательного насоса — 60 л/мин, давление вспомогательного насоса — 17 МПа, охлаждение воздушное. Высокопроизводительная гидравлическая система обеспечивает питание силовой головки, подачи, мачты, хода и вспомогательных механизмов. Оборудование также оснащено фильтрацией высокого давления для уменьшения износа гидравлических насосов, клапанов и исполнительных элементов, вызванного загрязнениями в гидравлическом масле.

🌊 Система циркуляции бурового раствора производительностью 100 л/мин

Система бурового раствора имеет расход 100 л/мин, давление 7 МПа, скорость вращения 360 об/мин и мощность 14 кВт. Циркуляция бурового раствора при колонковом бурении выполняет функции охлаждения долота, выноса шлама, стабилизации стенок скважины, смазки бурового инструмента и улучшения условий в скважине. При входе в зоны дробления, сильного выветривания, трещиноватости или зоны поглощения необходимо своевременно корректировать вязкость раствора, расход и меры по укреплению стенок скважины в зависимости от возврата раствора.

⛽ Силовая установка мощностью 97 кВт

Силовая установка оснащена четырехцилиндровым турбированным дизельным двигателем с непосредственным впрыском 4BTA3.9 объемом 3,9 л, номинальной мощностью 97 кВт, номинальной скоростью 2200 об/мин, водяным охлаждением и электрической системой 24 В. Эта конфигурация обеспечивает совместную работу силовой головки, гидравлической системы, гусеничного хода и системы бурового раствора, что подходит для непрерывных полевых работ и колонкового бурения средней глубины в сложных условиях.

🚜 Гусеничное шасси для передвижения по сложной местности

Гусеничное шасси отличается высокой устойчивостью, большой силой тяги, хорошей проходимостью и лучшей адаптацией к мягким грунтам. Оно подходит для разведочных работ на технологических дорогах в горных районах, холмистой местности, гравийных дорогах, грунтовых поверхностях и при частой смене позиций бурения. Интегрированная конструкция снижает необходимость в подъемных операциях и повторных соединениях отдельных модулей, что особенно удобно при последовательном бурении нескольких скважин в пределах одного рудного поля.

🎮 Беспроводное дистанционное управление и безопасность на площадке

Установка может быть оснащена беспроводным пультом дистанционного управления, позволяющим выполнять некоторые операции на расстоянии, что снижает необходимость нахождения персонала вблизи движущихся частей, таких как гусеницы, мачта и силовая головка. Дистанционное управление не заменяет меры безопасности на площадке: необходимо устанавливать опасную зону, обеспечивать единое руководство и убеждаться в отсутствии людей рядом с оборудованием перед началом операций.

🥇 Разведка золота и проверка кварцевых жил

CR600I подходит для поисковых, детальных и уплотняющих работ по золоту, а также для проверки кварцевых жил, зон измененных пород и скрытых рудных тел. Непрерывный керн позволяет наблюдать мощность минерализованных зон, развитие трещин, характеристики изменений, контакты с вмещающими породами и глубину продолжения, а также предоставляет базовые данные для отбора проб, анализа содержаний и трехмерного геологического моделирования.

🟠 Разведка медных, свинцово-цинковых и полиметаллических месторождений

В проектах по меди, свинцу, цинку, никелю и полиметаллам CR600I может использоваться для контроля границ рудных тел, проверки тектонических структур, оценки глубины продолжения и повышения категории ресурсов. Непрерывный керн достаточно полно сохраняет информацию о контактах пород, минерализованных структурах и изменениях, что облегчает геологам расчленение разреза, документирование и отбор проб.

🔋 Разведка литиевых месторождений и пегматитов

Для проектов по литию, пегматитам и другим редким металлам можно использовать комбинацию вертикальных и наклонных скважин для получения непрерывного керна, что позволяет оценить мощность пегматитовых тел, их залегание, направление продолжения, минеральный состав и изменение содержаний. Для пегматитовых месторождений в горной местности со сложным рельефом гусеничная интегрированная конструкция облегчает перебазировку между несколькими площадками.

🪨 Исследование железных руд, графита и неметаллических полезных ископаемых

CR600I также может использоваться для геологических исследований и проверки ресурсов железных руд, графита, фосфатов, известняка и других металлических и неметаллических полезных ископаемых. Для проектов, требующих получения непрерывных стратиграфических данных, наблюдения за изменением горизонтов и оценки структуры пород, колонковое бурение предоставляет более полную геологическую информацию по сравнению с бурением, при котором получают только шлам.

🗺️ Региональные геологические исследования и оценка ресурсов

Помимо разведки полезных ископаемых, данная модель также подходит для региональных геологических исследований, проверки стратиграфических разрезов, изучения тектонических структур, дополнительного инженерно-геологического бурения, поисков на периферии рудных полей и проверки продолжения известных рудных тел на глубине. Геологическое документирование керна, статистика RQD, наблюдение за поверхностями разрывов и лабораторные испытания предоставляют данные для оценки ресурсов и принятия инженерных решений.

🏔️ Горные, холмистые и удаленные районы

Интегрированная гусеничная конструкция подходит для работ в горных, холмистых, лесных районах и на удаленных территориях. Перед началом работ необходимо оценить ширину транспортных путей, уклоны, радиусы поворотов, несущую способность мостов и путепроводов, размеры площадок, несущую способность грунта и условия дренажа. При работе на склонах необходимо предварительно выровнять площадку и установить надежные опоры; нельзя полагаться только на сцепление гусениц с грунтом для обеспечения устойчивости оборудования.

💎 Твердые и монолитные породы

В твердых и монолитных породах, таких как гранит, базальт, кварцит, следует выбирать подходящие алмазные коронки, твердость матрицы, скорость вращения, усилие подачи и параметры бурового раствора с учетом абразивности и целостности породы. Чрезмерное усилие подачи увеличивает износ долота и риск искривления скважины, а слишком низкое усилие снижает эффективность бурения, поэтому необходимо динамически регулировать параметры в зависимости от нагрузки на долото, давления насоса и выноса шлама.

🧱 Зоны разломов и трещиноватые породы

При входе в зоны разломов, сильно трещиноватые или породы с плохой целостностью керна следует снизить скорость подачи и вращения, уменьшить длину рейса и усилить укрепление стенок скважины буровым раствором. При необходимости можно использовать обсадные трубы, тампонажные материалы или другие меры для стабилизации стенок, чтобы снизить риск обрушения, заклинивания, поглощения и потери керна.

🌦️ Сильно выветрелые и рыхлые покровные отложения

Поверхностные почвы, гравийно-галечные отложения, глины и сильно выветрелые породы обычно имеют низкую устойчивость стенок скважины, поэтому следует в первую очередь обеспечить укрепление приустьевой части и установить обсадную колонну. После входа в устойчивые коренные породы можно постепенно переходить к нормальным параметрам колонкового бурения в зависимости от твердости и целостности породы. Качество обработки покровных отложений напрямую влияет на вертикальность и устойчивость стенок последующих глубоких скважин.

💧 Водоносные горизонты, трещинные воды и зоны поглощения

При встрече с трещинными водами, сильными водоносными горизонтами или зонами поглощения необходимо своевременно контролировать объем возврата раствора, давление насоса, уровень жидкости в скважине и расход бурового раствора. Незначительные потери можно устранить корректировкой свойств раствора, а серьезные потери могут потребовать тампонирования, установки обсадных труб или поэтапной обработки. Продолжение интенсивного бурения без обработки может привести к недостаточной очистке забоя, заклиниванию или аномальному износу бурового инструмента.

🧪 Качество керна и управление отбором проб

Основная цель колонкового бурения — не только достичь глубины, но и обеспечить качество керна. В процессе бурения следует выбирать подходящие коронки, внутренние трубы и керноприемный инструмент с учетом геологических условий и разумно контролировать длину рейса. После извлечения керна его необходимо своевременно укладывать в порядке глубины, маркировать, фотографировать и документировать, чтобы избежать смешивания образцов, нарушения последовательности или загрязнения.

📈 Ключевые факторы повышения эффективности бурения

Фактическая эффективность зависит от соответствия долота горной породе, нагрузки на долото, скорости вращения, расхода бурового раствора, очистки забоя, эффективности соединения бурильных труб и опыта оператора. Параметры оборудования являются лишь базовыми условиями и не могут сами по себе определять производительность на площадке. Для проектов с непрерывной работой наличие запасных долот, быстроизнашивающихся деталей, бурового раствора и плановое техническое обслуживание напрямую влияют на месячный объем проходки.

🧰 Рекомендации по комплектации проекта

При выборе бурового инструмента следует сначала определить целевую глубину, спецификацию B/N/H, угол бурения, основные типы пород, мощность покровных отложений и предполагаемое положение зон дробления, а затем выбрать бурильные трубы, коронки, расширители, керновые трубы, обсадные трубы и схему бурового раствора. Если проект предполагает особые условия, такие как высокогорье, сильные холода, высокие температуры, длительную транспортировку или длительную работу в удаленных районах, необходимо заранее проверить конфигурацию двигателя, охлаждения, гидравлического масла, топлива и запасных частей.

📋 Основные технические параметры CR600I

⚠️ Меры предосторожности

Глубина бурения является справочным значением для типовых условий и не должна рассматриваться как гарантия достижения такой же глубины во всех типах пород, при всех углах и конфигурациях бурового инструмента. Перед началом проекта необходимо определить окончательную схему бурения с учетом целевой глубины, спецификации керна, угла наклона скважины, целостности пород, веса внутрискважинного инструмента и условий циркуляции бурового раствора.

Перед перемещением оборудования в горные, холмистые, лесные районы или на мягкие грунты необходимо проверить транспортные маршруты и несущую способность площадок. При подъеме мачты, бурении наклонных скважин и выполнении операций с большим усилием подъема необходимо обеспечить выравнивание оборудования и надежную опору на аутригеры, избегая работы в зонах с просадкой грунта или недостаточной устойчивостью склонов.

Гидравлическая система должна поддерживать чистоту масла; регулярно проверяйте фильтры, гидравлическое масло, шланги, соединения, температуру масла и состояние охлаждения. При появлении замедленных движений, аномального давления, перегрева масла или необычного шума следует остановить оборудование и провести диагностику, не допуская продолжения работы с неисправностями.

Система бурового раствора должна своевременно корректировать расход и свойства в зависимости от геологических условий. Недостаточная очистка забоя увеличивает износ долота, риск закупорки керноприемника и заклинивания; слишком густой раствор или чрезмерный расход также могут увеличить сопротивление в скважине, поэтому необходимо динамически регулировать параметры в зависимости от давления насоса и возврата раствора.

Канатная лебедка, зажимное устройство и соединения бурильных труб относятся к узлам с высокой частотой операций; следует проверять износ стального каната, состояние зажима, крепление соединений и механизм предотвращения самопроизвольного опускания в каждую смену. При обнаружении обрывов проволок каната, недостаточного усилия зажима или утечек гидравлики необходимо немедленно принять меры.

Беспроводное дистанционное управление предназначено только для повышения удобства работы и снижения времени нахождения персонала вблизи движущихся частей оборудования; оно не заменяет контроль на площадке. Перед началом дистанционных операций необходимо убедиться в отсутствии людей, препятствий и проверить состояние бурильных труб вокруг оборудования, а также обеспечить единое руководство.

📌 Примечания к параметрам

В связи с различиями в фактических геологических условиях, внутрискважинном инструменте, углах бурения и методах работы, окончательная эффективность бурения, глубина и выход керна должны определяться по фактическим условиям на площадке.