CR800UG

⛏️ CR800UG Подземный электрический полностью гидравлический керновый буровой станок глубиной 800 м

CR800UG — это электрический полностью гидравлический керновый буровой станок, разработанный для подземных горных выработок, буровых площадок и ограниченных пространств. Оборудование имеет модульную конструкцию, позволяющую транспортировать отдельно силовую установку, механизм подачи, раму бурового станка, масляный бак и блок управления, а затем собирать их на подземной буровой площадке. Он подходит для выработок, кроссингов, штреков и буровых площадок в очистных зонах, куда крупногабаритные наземные буровые станки не могут быть доставлены напрямую.

🚇 Подземные выработки — основная среда эксплуатации этого оборудования

Подземные горные пространства ограничены шириной, высотой, радиусом поворота и способом транспортировки выработок. Оборудование должно не только обеспечивать бурение, но и учитывать транспортировку и размещение на площадке. Модульные блоки CR800UG могут подаваться к месту работ поэтапно через наклонные стволы, клети, вагонетки или системы конвейерной транспортировки, что снижает ограничения по пространству при доставке крупногабаритной техники.

⚡ Электропривод больше подходит для закрытых или полузакрытых подземных работ

Силовая система использует конфигурацию двигателей 22 кВт × 3 или 30 кВт × 2, основной расход системы 200 л/мин, давление 210 бар. По сравнению с дизельным приводом, электродвигатели не производят выхлопных газов на буровой площадке, что делает их более подходящими для подземных рудников с стабильной системой электроснабжения. При фактической конфигурации необходимо уточнять электрическую схему в зависимости от напряжения, частоты, длины кабеля и способа запуска в шахте.

⬇️ Эталонная глубина бурения NQ 800 м при 90°

При эталонных условиях 90°: BQ — 920 м, NQ — 800 м, HQ — 380 м. Это направление подходит для проверки продолжения рудного тела, глубинных разломов, изменений вмещающих пород и потенциальных замещающих ресурсов с текущего горизонта добычи на большую глубину.

➡️ Горизонтальные скважины больше подходят для непосредственного контроля рудного тела из выработки

При эталонных условиях 0°: BQ — 600 м, NQ — 400 м, HQ — 200 м. Горизонтальные скважины могут буриться непосредственно из кроссингов или транспортных штреков в сторону, для определения мощности рудного тела, границ вмещающих пород, смещений по разломам и непрерывности оруденения, что позволяет избежать большого количества непродуктивных интервалов при бурении с поверхности.

⬆️ Восходящие скважины подходят для проверки верхних рудных тел и направления кровли

При эталонных условиях -90°: BQ — 350 м, NQ — 200 м, HQ — 150 м. Восходящие скважины могут использоваться для проверки оруденения над выработкой, структуры кровли, ресурсов в верхней части очистной зоны или целей, которые трудно контролировать нисходящими скважинами. Определение знака угла может различаться на разных рудниках; перед началом работ следует руководствоваться фактическим направлением установки и проектными чертежами.

🥇 Отслеживание золоторудных жил и контроль содержания в подземных золотых рудниках

При разработке жильных и структурно-метасоматических золоторудных месторождений необходимо постоянно подтверждать простирание, падение, мощность и изменения содержания рудных жил. CR800UG может использовать существующие выработки для размещения скважин в различных направлениях, получая непрерывный керн для определения границ рудного тела и его внутренней структуры, что обеспечивает геологическую основу для проектирования очистных работ, контроля целиков и последующей проходки.

🟠 Дополнительная разведка в подземных медных, свинцово-цинковых и полиметаллических рудниках

Подземные медные, свинцово-цинковые и полиметаллические рудники часто требуют постоянного дополнительного бурения вокруг эксплуатационных горизонтов для проверки границ рудного тела, положения разломов и новых зон оруденения. Подземные скважины расположены ближе к целевому объекту, что позволяет более целенаправленно получать керновый материал из локальных участков, способствуя обновлению геологических моделей в короткие сроки.

🧭 Опережающее геологическое бурение для выявления рисков перед забоем выработки

Оборудование также может использоваться для опережающего геологического обследования перед проходкой выработки, выявляя разломы, зоны дробления, слабые прослои и водоносные структуры путем отбора керна. Для зон с возможным прорывом воды, потерей устойчивости пород или резкими изменениями литологии, заблаговременное получение информации о керне может служить основой для разработки мер по креплению, водоотливу и предварительной цементации.

💧 Водоносные разломы и обследование перед цементацией

Подземные водоносные трещины и водопроводящие структуры напрямую влияют на безопасность горных работ. По керну скважин, возврату промывочной жидкости и изменениям давления насоса можно оценить степень трещиноватости и водоносность. Оборудование может быть оснащено дополнительным высоконапорным плунжерным насосом серии 120 с максимальным расходом 120 л/мин и максимальным давлением 70 бар для промывки и некоторых специальных циркуляционных режимов.

⚙️ Усилие подачи 65 кН и усилие подъема 130 кН

Механизм подачи приводится в действие гидравлическим цилиндром, ход 1800 мм, усилие подачи 65 кН, усилие подъема 130 кН, скорость быстрого перемещения 0,9 м/с. Напряженное состояние буровой колонны в горизонтальных, нисходящих и восходящих скважинах различается; параметры подачи и подъема должны регулироваться в зависимости от направления скважины, глубины и изменения трения.

🔄 Гидравлический верхний привод с крутящим моментом 600–1480 Н·м

Верхний привод гидравлический, частота вращения 0–1500 об/мин, диапазон крутящего момента 600–1480 Н·м, оснащен регулируемым двигателем 107. Широкий диапазон частот вращения позволяет выбирать рабочий режим в зависимости от диаметра BQ, NQ, HQ и твердости породы, регулируя параметры между крепкими породами и разрушенными интервалами.

🔒 Зажимное устройство с проходным отверстием 128 мм для удобства работы с буровыми штангами

Зажимное устройство для буровых штанг подходит для штанг диаметром до 108 мм, проходное отверстие 128 мм, усилие зажима 80 кН. В подземных буровых площадках пространство ограничено, операции по свинчиванию/развинчиванию штанг и устьевые работы сосредоточены; надежный зажим снижает риск проскальзывания штанг. В процессе работ необходимо регулярно проверять износ зажимных плашек и гидравлическое давление.

🧵 Лебедка для канатного извлечения керна на 800 м подходит для подземного бурения со съемным керноприемником

Емкость лебедки 800 м, используется канат диаметром 6 мм. В документации указано: минимальное усилие подъема при полном барабане 800 Н, максимальное усилие подъема при пустом барабане 1800 Н, скорость подъема от 1,8 м/с до 4,8 м/с. Канатное извлечение керна позволяет избежать многократного подъема и спуска всей буровой колонны, что снижает вспомогательное время при бурении скважин средней глубины под землей.

🛢️ Гидравлическая система 200 л/мин обеспечивает совместную работу нескольких механизмов

Основной расход системы 200 л/мин, давление 210 бар, расход вспомогательного насоса 10 л/мин, максимальное давление 150 бар. В подземных условиях с повышенной влажностью, запыленностью и перепадами температур необходимо постоянно контролировать чистоту гидравлического масла, состояние высоконапорных рукавов, соединений и фильтров, чтобы предотвратить загрязнение и утечки, влияющие на надежность оборудования.

❄️ Масляный бак с водяным охлаждением 100 л подходит для непрерывного бурения

Объем гидравлического масляного бака 100 л, охлаждение водяное. В подземных условиях с ограниченной вентиляцией водяное охлаждение помогает контролировать температуру масла, но необходимо обеспечить подачу охлаждающей воды и проходимость теплообменника. При плохом качестве воды следует регулярно очищать теплообменник, чтобы избежать снижения эффективности теплоотвода из-за накипи.

📦 Модульные веса облегчают организацию подземной транспортировки

Ориентировочные веса основных модулей: силовая установка 240/270 кг, механизм подачи главного привода 130 кг, рама бурового станка 120 кг, масляный бак 120 кг, блок управления 90 кг. Перед фактической транспортировкой необходимо разработать план перемещения с учетом размеров клети, уклона выработки, состояния рельсового пути и грузоподъемности подъемных средств на месте.

🧱 Условия зон дробления, слабых прослоев и разломной глинки

При встрече с разломной глинкой, брекчией или сильно разрушенными зонами следует сокращать длину рейса, снижать подачу и наблюдать за изменением возврата промывочной жидкости. При необходимости использовать обсадные трубы, регулировать промывочную жидкость или проводить поэтапную обработку. В таких породах главное — поддерживать устойчивость стенок скважины и повышать эффективный выход керна, а не просто стремиться к увеличению проходки.

🛡️ Меры предосторожности при подземном монтаже и эксплуатации

Перед установкой оборудования необходимо проверить крепление кровли, стен и почвы выработки; рама бурового станка должна быть надежно закреплена, чтобы избежать смещения оборудования под действием реактивного усилия бурения; кабели и гидравлические рукава следует прокладывать вдали от транспортных путей и острых выступов породы; при бурении восходящих и горизонтальных скважин следует особое внимание уделять безопасности при работе с буровыми штангами, керноприемными трубами и жидкостями под высоким давлением.

⚠️ Электрические требования и взрывозащита

Обычная комплектация двигателей не может рассматриваться как взрывозащищенная. В угольных шахтах, газовых шахтах или подземных средах с горючей пылью необходимо выбирать двигатели, электрощиты, кабели и системы защиты соответствующего уровня взрывозащиты в соответствии с местными правилами безопасности. Без подтверждения нельзя использовать оборудование во взрывозащищенных зонах.

📌 Примечания к техническим данным

В исходных данных указаны два разных значения для «веса блока управления»: в таблице блока управления — 130 кг, а в сводке весов основных модулей — 90 кг. В данной статье в таблицах параметров сохранены исходные обозначения; окончательная комплектация и фактический вес должны быть подтверждены официальными техническими документами.

В связи с различиями в фактических геологических условиях, внутрискважинном инструменте, углах бурения и методах работы, конечная эффективность бурения, глубина и выход керна должны определяться по фактическим условиям на месте.

📊 Основные технические параметры